一、機(jī)組主要特點(diǎn)
YK系列單級離心式冷水機(jī)組,采用R134a環(huán)保制冷劑循環(huán)系統(tǒng),標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計冷量可覆蓋300--3000冷噸。在結(jié)合了空氣動力學(xué)設(shè)計的閉式葉輪,開式電機(jī)驅(qū)動,工業(yè)級彩色控制中心和多種可選擇的材料及靈活的部件組合的等先進(jìn)設(shè)計理念下,使機(jī)組的可靠性高效性尤其對實(shí)際使用環(huán)境變化的適應(yīng)性上有卓越的體現(xiàn)。
安全可靠
1. 壓縮機(jī)/電機(jī)/驅(qū)動裝置/換熱器/控制中心等核心部件的設(shè)計制造檢測均采用工業(yè)級標(biāo)準(zhǔn)
2. 單級離心壓縮機(jī)的使用在滿足冷水機(jī)組的各種變工況運(yùn)行要求的同時時,減少內(nèi)部運(yùn)行部件以實(shí)現(xiàn)簡潔高效地運(yùn)行。
3. 開式電機(jī)驅(qū)動,實(shí)現(xiàn)電機(jī)的風(fēng)冷冷卻,制冷劑與電機(jī)部件無直接接觸,避免電機(jī)故障引起的制冷劑系統(tǒng)整體破壞。
4. 各種可選換熱管材質(zhì),適應(yīng)現(xiàn)場的實(shí)際運(yùn)行條件,實(shí)現(xiàn)機(jī)組長期安全連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 低至10%負(fù)荷的熱氣旁通可選配置,使機(jī)組在極低負(fù)荷時仍保持不停機(jī)運(yùn)行
6. 低壓變頻驅(qū)動裝置的“快速啟動”可選配置,使機(jī)組在斷電重啟后最快3分鐘后達(dá)到設(shè)定的冷凍水出水溫度
高效節(jié)能
1. 后彎式葉輪的空氣動力設(shè)計帶來很高的壓縮效率。
2. VGD 的運(yùn)用使壓縮機(jī)的部分負(fù)荷效率得到極大的改善,優(yōu)化了機(jī)組的IPLV/NPLV性能
3. 高效電機(jī)的運(yùn)用對整機(jī)的滿載和部分負(fù)荷效率都有提升
4. 降膜式蒸發(fā)器及噴淋裝置的專利設(shè)計在最大限度地減少制冷劑使用量的同時,強(qiáng)化了蒸發(fā)器的傳熱效率
5. 內(nèi)外強(qiáng)化型換熱管,增強(qiáng)了制冷劑和水側(cè)的換熱能力
6. 積累成千上萬臺離心式冷水機(jī)組的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),優(yōu)化一體化的負(fù)荷控制核心算法,使定頻/變頻或滿載/部分負(fù)載都有完美的體現(xiàn)
變工況無縫適應(yīng)
1. 可選的VSD驅(qū)動,綜合機(jī)組預(yù)導(dǎo)流葉片的控制,使機(jī)組在高低壓頭達(dá)到最高的運(yùn)行效率
2. 最低12.8°C的冷卻水進(jìn)水技術(shù),最高21°C的蒸發(fā)器出水機(jī)組,使機(jī)組廣泛應(yīng)用于各種特殊應(yīng)用場合
3. 自動控制的可變節(jié)流裝置,在各種運(yùn)行狀態(tài)下保證蒸發(fā)器的準(zhǔn)確供液量,既滿足換熱需要,又保證壓縮機(jī)的運(yùn)行安全
4. 可選的運(yùn)行模式,使同一臺機(jī)組實(shí)現(xiàn)制冷/制熱/熱回收等多工況切換運(yùn)行
二、機(jī)組說明
概述
機(jī)組的設(shè)計,生產(chǎn)和測試遵照國際質(zhì)量保證體系ISO9001:2000,性能完全符合GB19577(中國能源效率等級最低COP要求),并通過AHRI550/590標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。
機(jī)組使用R134a制冷劑,冷量范圍為300--3000冷噸。驅(qū)動電源為380V/3Ph/50Hz,各種中低電壓可選。
每臺機(jī)組在工廠完成所有部件的組裝,包括蒸發(fā)器、機(jī)載啟動柜、冷凝器、過冷器、壓縮機(jī)、開式電機(jī)、潤滑系統(tǒng)、OptiView 控制中心以及整裝機(jī)組內(nèi)所有的接管和敷線。機(jī)組發(fā)貨前完成整機(jī)防護(hù)噴漆以及所需部件保溫。
隨機(jī)提供機(jī)組首次充注的制冷劑和潤滑油,或者根據(jù)客戶要求運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場完成充注。
壓縮機(jī)
單級離心式閉式鑄鋁葉輪,設(shè)計制造符合動態(tài)平衡要求,完成超速測試以保證葉輪運(yùn)行安全穩(wěn)定,振動小,噪聲低。鋁合金材質(zhì)的徑向軸承和止推軸承,自重小,負(fù)載能力強(qiáng)。整個軸系還包括經(jīng)過熱處理的合金鋼驅(qū)動軸和葉輪軸。蝸殼垂直環(huán)形接合,運(yùn)行組件可拆裝。壓縮機(jī)殼體的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計工作壓力為16.2MPa表壓,測試壓力為 24.5MPa表壓,完全滿足多工況運(yùn)行的冷水機(jī)組的實(shí)際使用要求。
特殊設(shè)計的單螺旋齒輪帶冕狀齒,在任何時候都有一個以上的齒嚙合,使壓縮機(jī)的負(fù)荷能均勻分布、低噪聲運(yùn)轉(zhuǎn)。每個齒輪有單獨(dú)的軸頸和止推軸承,避免葉輪和電機(jī)的作用力??ㄊ捷S封裝在雙波紋管內(nèi),雙重密封。在壓縮機(jī)頂部有一個重力供油式貯油槽,當(dāng)電源發(fā)生故障機(jī)器逐漸停轉(zhuǎn)時,以提供軸承等部件的緊急潤滑。
預(yù)導(dǎo)流葉片可以在最大制冷量和最小制冷量之間調(diào)節(jié)機(jī)組負(fù)荷。按照AHRI 550/590 標(biāo)準(zhǔn),機(jī)組可以在低冷卻水溫時實(shí)現(xiàn)部分負(fù)荷運(yùn)行。該預(yù)導(dǎo)流葉片的控制由外置的高精度電動調(diào)節(jié)器自動完成,以符合現(xiàn)場實(shí)時的冷凍水出水溫度要求。
OptiSoundTM控制裝置
OptiSoundTM是為離心式冷水機(jī)組而開發(fā)的專利設(shè)計,可顯著降低機(jī)組的運(yùn)行噪聲,擴(kuò)展機(jī)組的運(yùn)行范圍并改善機(jī)組性能。OptiSoundTM裝置通過持續(xù)監(jiān)測壓縮機(jī)排氣狀態(tài),優(yōu)化擴(kuò)壓器通道大小,使來自葉輪的氣流更平穩(wěn)。這一創(chuàng)新的技術(shù)可平均減小機(jī)組噪聲7dBA,對于大冷量機(jī)組甚至可達(dá)13dBA。同時還能使機(jī)組部分負(fù)荷時的噪聲水平低于滿負(fù)荷。
另外,OptiSoundTM控制裝置可以擴(kuò)展冷水機(jī)組的運(yùn)行范圍。在非設(shè)計工況下,尤其是機(jī)組在負(fù)荷很小但只有很少或沒有冷卻水溫降低的時候,OptiSound可以通過減小擴(kuò)壓器的失速區(qū)以優(yōu)化性能,使機(jī)組運(yùn)行更穩(wěn)定,更高效。
由于OptiSound杰出的運(yùn)行效果在高壓頭應(yīng)用的所有負(fù)荷點(diǎn)均是顯而易見的,Johnson Controls推薦離心式冷水機(jī)組在高冷卻水溫(高壓頭)或低負(fù)荷定冷卻水溫的應(yīng)用中使用該裝置。其在P,H,K壓縮機(jī)上為標(biāo)準(zhǔn)配置。
制冷劑
YK采用HFC-134a環(huán)保制冷劑,臭氧消耗潛能值(ODP)為零。根據(jù)蒙特利爾協(xié)議,沒有淘汰期限。
另外蒙特利爾協(xié)議規(guī)定發(fā)達(dá)國家在2020年之后不得為新生產(chǎn)的冷水機(jī)組選擇HCFC制冷劑;發(fā)展中國家在2030年之后不得為新生產(chǎn)的冷水機(jī)組選擇HCFC制冷劑。現(xiàn)在絕大多數(shù)發(fā)展中國家正在加速淘汰HCFC制冷劑。
潤滑系統(tǒng)
通過外置的變頻油泵提供壓縮機(jī)軸系的軸承、齒輪和軸封所需的潤滑油。根據(jù)機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)或者待機(jī)狀態(tài)的變化,變頻油泵及其控制裝置自動調(diào)整供油量,確保任何狀態(tài)下各部件都有足夠的潤滑。在壓縮機(jī)運(yùn)行或者停機(jī)過程中,該變頻油泵將提前啟動運(yùn)行。
壓縮機(jī)蝸殼內(nèi)部配有一個輔助的貯油槽,以便在電源發(fā)生故障時提供軸系逐漸停轉(zhuǎn)時的潤滑。貯油槽裝置內(nèi)包括一臺功率為2HP的浸入式變頻油泵和一個3kW的油加熱器。恒溫控制的油加熱器用來消除油槽中混入的制冷劑。貯油槽的設(shè)計符合相關(guān)的壓力容器規(guī)范,并由國家認(rèn)可的測試機(jī)構(gòu)認(rèn)證其安全性。
外置彈筒式油過濾器,其可更換濾芯達(dá)0.5微米級(約1800目),并配有檢修閥。
在進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)行部件潤滑之前,潤滑油由一制冷劑冷卻的油冷卻器完成降溫,不需要現(xiàn)場提供冷卻水降溫潤滑油。油冷卻器的油側(cè)裝有檢修閥。
通過自動回油系統(tǒng)把殘留在蒸發(fā)器中的潤滑油回收到潤滑油路中,既保證蒸發(fā)器的換熱效果,又降低潤滑油的消耗。
潤滑油路系統(tǒng)的安裝和測試工作全部在工廠完成。
在主機(jī)啟動之前、運(yùn)行期間和逐漸停轉(zhuǎn)階段,潤滑油由變頻驅(qū)動式油泵壓入各軸承、齒輪和旋轉(zhuǎn)面。在壓縮機(jī)頂部有一個重力供油式貯油槽,當(dāng)電源發(fā)生故障機(jī)器逐漸停轉(zhuǎn)時,由它提供潤滑。
電機(jī)驅(qū)動裝置
壓縮機(jī)電機(jī)標(biāo)配為開式防滴露的鼠籠感應(yīng)式電機(jī),設(shè)計轉(zhuǎn)速2975RPM。
電機(jī)配有D型法蘭,與壓縮機(jī)的外殼直接相連。這種獨(dú)特的設(shè)計使電機(jī)與壓縮機(jī)聯(lián)接堅固,保證了電機(jī)和壓縮機(jī)軸的工廠定位精度高,現(xiàn)場振動小。
電機(jī)軸通過柔性圓盤聯(lián)軸器與壓縮機(jī)軸系相聯(lián)。聯(lián)軸器是全金屬結(jié)構(gòu),無磨損件,壽命長,并且無潤滑要求、運(yùn)行維修量少。
對于采用遠(yuǎn)置啟動柜的機(jī)組,為現(xiàn)場接線準(zhǔn)備了一個大的端子接線盒,檢修蓋用墊圈密封。每臺機(jī)組均配備過載/過電流互感器(機(jī)載啟動柜的機(jī)組的接線描述,請參考選項(xiàng)部分)。
閉式電機(jī)燒毀后會對冷水機(jī)組造成災(zāi)難性的破壞,整臺機(jī)組必須徹底清潔,并要更換制冷劑后方可使用。YK采用風(fēng)冷式電機(jī),從而避免了這種危險。制冷劑根本不會與電機(jī)接觸,避免了對冷水機(jī)組其它部分的污染。保險公司在對大型空調(diào)設(shè)備保險時,通常風(fēng)冷式電機(jī)的保險費(fèi)要比制冷劑冷卻的閉式電機(jī)低得多。
蒸發(fā)器
蒸發(fā)器采用降膜式殼管換熱器,制冷劑側(cè)的設(shè)計工作壓力為16.2MPa表壓。筒體用碳鋼板卷焊而成,碳鋼管板焊在筒體兩端,鉆孔并修整后與換熱管完成組裝,換熱管的支撐板間距不超過1.2米。制冷劑側(cè)的設(shè)計、測試和銘牌符合ASME 鍋爐和壓力容器規(guī)范第一部分第VIII節(jié)以及中國GB150/GB151壓力容器規(guī)范。
標(biāo)配的換熱管為內(nèi)、外壁強(qiáng)化傳熱的高效銅管,但每個支撐處的外表面光滑,保證了在支撐板處最大的管壁厚度,增強(qiáng)可靠性。每根換熱管在管板處脹管,以免泄漏;每根換熱管可以單獨(dú)更換。管內(nèi)水流速度不超過3.6米/秒,以控制壓降及避免換熱管劇烈振動。筒體的兩側(cè)各安裝一個液位視鏡,幫助確認(rèn)合適的制冷劑充注量。筒體的上部和兩側(cè)均有吸氣擋板,以防止液態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)。蒸發(fā)器標(biāo)配雙安全閥,滿足GB25131規(guī)范。
可拆卸式水箱,方便換熱管清洗和更換,每個水箱有排污和放空口并配有悶頭。水接管安裝HG20615標(biāo)準(zhǔn)法蘭,便于現(xiàn)場接管。
冷凝器
冷凝器是殼管式換熱器,制冷劑側(cè)的設(shè)計工作壓力為16.2MPa表壓。筒體用碳鋼板卷焊而成,碳鋼管板焊在筒體兩端,鉆孔并修整后與換熱管完成組裝,換熱管的支撐板間距不超過4英尺。制冷劑側(cè)的設(shè)計、測試和銘牌符合ASME 鍋爐和壓力容器規(guī)范第一部分第VIII節(jié)以及中國GB150/GB151壓力容器規(guī)范。冷凝器標(biāo)配雙安全閥,滿足GB25131規(guī)范。
標(biāo)配的換熱管為內(nèi)、外壁強(qiáng)化傳熱的高效銅管,但每個支撐處的外表面光滑,保證了在支撐板處最大的管壁厚度,增強(qiáng)可靠性。每根換熱管在管板處脹管,以免泄漏;每根換熱管可以單獨(dú)更換。管內(nèi)水流速度不超過3.6米/秒,以控制壓降及避免換熱管劇烈振動。
冷凝器擴(kuò)壓裝置為可選的專利設(shè)計,不僅具備排氣折流板的基本功能,還可以進(jìn)一步降低冷凝器壓降,提高機(jī)組效率。在冷疑器殼體的底部,有一個內(nèi)置式過冷器,它為液態(tài)制冷劑提供高效的過冷,從而提高系統(tǒng)的制冷系數(shù)。
可拆卸式水箱,方便換熱管清洗和更換,每個水箱有排污和放空口并配有悶頭。水接管安裝HG20615標(biāo)準(zhǔn)法蘭,便于現(xiàn)場接管。
制冷劑流量控制
蒸發(fā)器的制冷劑供液由電驅(qū)的可變節(jié)流裝置來完成,使機(jī)組的卸載能力,變工況適應(yīng)能力和控制精度都大大優(yōu)于固定孔板式供液裝置。
啟動柜
根據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)場電源輸入條件,提供低壓或中高壓機(jī)械電子啟動柜。
彩色圖像顯示控制中心
約克(YORK)公司及業(yè)務(wù)介紹
約克(中國)商貿(mào)有限公司-江森自控公司的成員,其設(shè)施效益業(yè)務(wù)在全球125個國家擁有超過1300個銷售和服務(wù)辦事處,12,0000名員工,是全球建筑市場和暖通空調(diào)與冷凍行業(yè)的翹楚!
約克品牌產(chǎn)品應(yīng)用范圍極其廣泛,包括民用、商用及工業(yè)冷凍設(shè)備三大類,分別應(yīng)用于世界最高大廈、最深海洋、以至舉世聞名的石油、醫(yī)藥、太空中心、微電子工業(yè)系統(tǒng),均可滿足客戶不同層次的需求。
約克/江森自控在無錫和廣州建有生產(chǎn)暖通空調(diào)及制冷設(shè)備的工廠,并于2004年在無錫設(shè)立亞洲研發(fā)中心。今天,約克品牌產(chǎn)品的銷售與服務(wù)網(wǎng)絡(luò)以上海、北京、廣州、杭州、南京、濟(jì)南為中心,輻射整個中國市場,通過遍布全國的近50個銷售辦事處與維修服務(wù)中心為客戶提供完善服務(wù)。著名的國家大劇院、北京金源時代購物廣場、酒泉衛(wèi)星發(fā)射中心、上海浦東國際機(jī)場、上海環(huán)球金融中心、廣州大學(xué)城、廣州太平洋中心等地標(biāo)性建筑也都采用了約克品牌的暖通空調(diào)設(shè)備。
約克/江森自控一貫致力于健康概念,針對目前普遍存在的室內(nèi)空氣品質(zhì)問題,率先推出獨(dú)創(chuàng)的IAQ空氣品質(zhì)監(jiān)測技術(shù),配合全球獨(dú)一無二的納米級TiO2健康空氣殺菌技術(shù),確保室內(nèi)空氣新鮮健康。
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